DIN磨耗试验机的构成原理

    DIN磨耗试验机是两固体表面互相接触，经摩擦而使表层材料脱落的现象。磨耗依其发生原因可分类为四种机构：  

1.黏着磨耗  

    固体表面接触时，其高高低低的峰端，会妨碍两个固体表面的接触。突出部分彼此接触，因承受大的压力而产生塑性變形，而起冷焊作用呈现黏着现象。黏着部分因摩擦滑动而使较弱材料之一侧发生剪断，导致材料从较弱的一侧被黏着到较强的一侧。  

2.刮除磨耗  

    两个硬度不同的固体表面相接触时，较硬固体表面的峰端刺入较软物体的表面，经DIN磨耗试验机作用而刮除较软固体的表面而形成坑孔，如图3所示，此种磨耗称为刮除磨耗。在两个接触面间，如果有外界的硬质颗粒（如砂）介入也会引起刮除磨耗。  

3.表面疲劳磨耗  

    疲劳所导致的DIN磨耗试验机常发生于滚动接触的场合，这是反复的周期变化应力作用在一固体表面，经连续操作后，微小的裂缝在物体表面或内层产生，并且继续扩大，当裂缝延伸至表面后，致使材料成碎块而脱落。此种磨损常在表面留下大小不一的坑孔。此类疲劳磨耗的型式经常发生在齿轮、轴承等机件上。  

4.腐蚀磨耗  

    两固体接触面暴露在腐蚀性气体或液体的环境下，表面因受到腐蚀而产生硬脆的氧化物，这些氧化物与母材的结合力较弱，在磨耗时很容易被剥离，此种现象称为腐蚀磨耗。