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DIN磨耗试验机的构成原理

发布时间:2016-08-08浏览:856次
 DIN磨耗试验机的构成原理:  
    DIN磨耗试验机是两固体表面互相接触,经摩擦而使表层材料脱落的现象。磨耗依其发生原因可分类为四种机构:  
1.黏着磨耗  
    固体表面接触时,其高高低低的峰端,会妨碍两个固体表面的接触。突出部分彼此接触,因承受大的压力而产生塑性變形,而起冷焊作用呈现黏着现象。黏着部分因摩擦滑动而使较弱材料之一侧发生剪断,导致材料从较弱的一侧被黏着到较强的一侧。  
2.刮除磨耗  
    两个硬度不同的固体表面相接触时,较硬固体表面的峰端刺入较软物体的表面,经DIN磨耗试验机作用而刮除较软固体的表面而形成坑孔,如图3所示,此种磨耗称为刮除磨耗。在两个接触面间,如果有外界的硬质颗粒(如砂)介入也会引起刮除磨耗。  
3.表面疲劳磨耗  
    疲劳所导致的DIN磨耗试验机常发生于滚动接触的场合,这是反复的周期变化应力作用在一固体表面,经连续操作后,微小的裂缝在物体表面或内层产生,并且继续扩大,当裂缝延伸至表面后,致使材料成碎块而脱落。此种磨损常在表面留下大小不一的坑孔。此类疲劳磨耗的型式经常发生在齿轮、轴承等机件上。  
4.腐蚀磨耗  
    两固体接触面暴露在腐蚀性气体或液体的环境下,表面因受到腐蚀而产生硬脆的氧化物,这些氧化物与母材的结合力较弱,在磨耗时很容易被剥离,此种现象称为腐蚀磨耗。
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